炭化ケイ素の6つのメリットと炭化ケイ素セラミックスの応用

炭化ケイ素の6つのメリットと炭化ケイ素セラミックスの応用

炭化ケイ素はもはや研磨剤としてのみ使用されるだけではありません, しかし、より新しいタイプの材料として、ハイテク製品で広く使用されています. 例えば, 炭化ケイ素材料で作られたセラミックスは、ハイエンド製品に広く使用されています. それでは、炭化ケイ素の6つの利点と炭化ケイ素セラミックスの用途は何ですか?

炭化ケイ素材料の 6 つの主要な利点:

1. 低密度

炭化ケイ素材料の密度は金属の密度よりも低い, 装備を軽量化する.

2. 耐食性

炭化ケイ素材料は融点が高い, 化学的慣性と耐熱衝撃性. 炭化ケイ素は研磨剤として使用できます, 炭化ケイ素に使用されるセラミック焼成窯およびスラブ, 製錬および製錬用の工業用縦型円筒型蒸留炉にも使用可能, レンガ, アルミニウム電解セルライニング, るつぼ, 小型炉装入物およびその他の炭化ケイ素セラミック製品.

3. 高温耐性, 低熱膨張係数

炭化ケイ素材料は高温で製造されます. 特定の高温環境では, 材料には一定の加工強度と加工精度が求められます, この2点を実現できるのが炭化ケイ素セラミックスです。. 炭化ケイ素の高温は約 800 ℃, 一方、鋼の温度はただ 250 ℃. 大まかな計算によると、炭化ケイ素の平均熱膨張係数は次のようになります。 4.4 の範囲内で 25 に 1400 ℃×10-6/℃。 炭化ケイ素の熱膨張係数の測定結果は、この量が他の研磨材や高温材料に比べてはるかに小さいことを示しています。.

4. 高熱伝導率

炭化ケイ素材料は高い熱伝導率を持っています, これは炭化ケイ素の物理的特性のもう 1 つの重要な特徴です。. 炭化ケイ素の熱伝導率は、他の耐火物や研磨材の熱伝導率よりもはるかに優れています。, コランダムの約4倍. 炭化ケイ素は熱膨張係数が低く、熱伝導率が高い, これにより、加熱および冷却中にワークピースが熱応力を受けにくくなります。, これが、SiC 部品が熱衝撃に特に強い理由です。.

5. 高い機械的強度と良好な剛性

炭化ケイ素材料の高い機械的強度により、材料の変形を防止します。. 炭化ケイ素の機械的強度はコランダムよりも高い.

6. 高い硬度と耐摩耗性

炭化ケイ素材料の硬度は非常に高いです, モースノッチ硬度の範囲は次のとおりです。 9.2 に 9.6, ダイヤモンドと炭化ホウ素に次ぐ. 金属鋼材との比較, 硬度が高いです, 低い摩擦係数, 比較的低い摩擦, 表面粗さが小さい, 無潤滑状態での良好な耐摩耗性. 加えて, 外部物質に対する耐性が強く、表面公差が向上します。.

特殊炭化ケイ素セラミックスの応用

1. 炭化ケイ素を原料とした特殊セラミックス

炭化ケイ素材料は高硬度で低コストな材料です, 炭化ケイ素製品を製造できる, 炭化ケイ素シールなど, 炭化ケイ素シャフトスリーブ, 炭化ケイ素防弾プレート, 炭化ケイ素形状部品, 等. メカニカルシールや各種ポンプに応用可能.

2. ジルコニア素材を原料とした特殊セラミックス

ジルコニアセラミックスは、その高いイオン伝導率により、電解質材料の一種として多くの研究が行われ、広範囲に応用されています。, 良好な化学的安定性と構造的安定性. ジルコニア系電解質薄膜の作製プロセスの改善, 動作温度とそのような材料の準備コストを削減します。, 工業化を目指すことも将来の研究の重要な方向性です.