半導体シリコンウェーハの製造工程はたくさんあります, 業界の障壁は高い

半導体ウェーハの上流は半導体グレードのポリシリコン素材, 下流は半導体製品です.

半導体シリコンウェーハの製造工程は複雑です, 主に単結晶の引っ張りや切断などのプロセスを含みます, 研削, シリコンウェーハの研磨とエピタキシー.

半導体シリコンウェーハの製造工程は複雑で工程数が多い. 単結晶引上げ工程を含む研削シート工程, 切り捨て, 球状化, スライス, 面取り, 研削, 等.

研磨シートは、研磨シートをベースにエッジ研磨を経て製造されます。, 表面研磨およびその他のプロセス; シリコンアニールシートは、アニール熱処理によって製造されます, シリコン・オン・インシュレータ SOI は、特別なプロセスによって生成されます。.

シリコンウェーハは、製造プロセス中に何度も洗浄する必要があります, また、顧客に販売する前に検査および梱包する必要があります。.

技術的な障壁: 半導体シリコンウェーハの技術パラメータは非常に必要です, 各プロセスリンクは長期間蓄積する必要があります.

半導体シリコンウェーハのコアプロセスには単結晶プロセスが含まれます, スライス工程, 研削工程, 研磨工程, エピタキシープロセス, 等. 技術の専門性が高い.

その中で, 単結晶プロセスは最もコアな技術です, サイズを決定するもの, 抵抗率, 純度などの重要なテクニカル指標, 酸素含有量, 脱臼, 結晶欠陥, 等, 単結晶育成過程での温度管理と引上げ速度に注意が必要.

ウェーハの研削および研磨プロセスが厚さを決定します, 表面の平坦度, 表面の清浄度, 表面の粒度, シリコンウェーハの反りなどの指標. エピタキシャルプロセスの焦点は、エピタキシャル層の厚さの均一性とエピタキシャル層の抵抗率のチップ内均一性を確保することです.

顧客認定の障壁: チップメーカーは新しいサプライヤーの導入に慎重で、認証サイクルが長い. 半導体シリコンウェーハは、チップメーカーが半導体製品を製造するための重要な原材料です.

チップメーカーは新規サプライヤーの導入に慎重. 製品品質の安定性と一貫性を確保するために, 長い認証サイクルが必要. いつもの, チップ製造会社は、シリコンウェーハサプライヤーに試作用のシリコンウェーハの提供を要求します。.

社内認証合格後, チップ製造会社は製品を下流の顧客に送り、顧客の承認を得る. サプライヤーは認定されています, そして最後に調達契約が正式に署名されます.

資本障壁と規模障壁: 半導体シリコンウェーハ業界は資本集約型の業界であり、採算を取るには一定の売上規模が必要です. 半導体シリコンウェーハの大量生産には多額の投資が必要.

例えば, 主要な生産設備は数千万元の価値があります, 大規模なシリコンウェーハ生産ラインの投資額は10億元です. 同時に, 初期の固定資産への多額の投資による, 半導体ウエハー企業が利益を上げるためには、一定の規模の売上を形成する必要があります.

初期段階の操作圧力は比較的大きい, 粗利率がマイナスになる可能性がある.

才能の壁: 半導体シリコンウェーハ企業は複合的な才能を必要としています. R&Dと半導体シリコンウェーハの製造プロセスは比較的複雑です, 固体物理学の交差点を含む, 量子力学, 熱力学, 化学およびその他の学際的な分野.

したがって, 総合的な専門知識と豊富な制作経験を備えた複合人材が必要.

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