半導体シリコンウェーハは半導体産業チェーンの上流であり、チップを製造するための中核材料です。. チップ製造の全プロセスを実行します. 半導体シリコンウェーハの質と量は、チップを製造するための重要な材料だけではありません, しかし、下流のターミナル産業の発展も制限します.
シリコンウェーハ産業チェーンにおいて, 上流は原料のシリコン鉱山です, 中流はシリコンウェーハメーカー, そして交渉力も強い, そして下流はチップメーカーです.
上流のシリコン鉱山は原料が豊富だが交渉力が弱い.
対照的に, シリコンウェーハ製造工程中, シリコンウェーハメーカーは高度な機械と設備を必要としています, 成熟した技術プロセスとそれをサポートする優秀な技術人材が、適格な高品質シリコンウェーハを生産します。.
したがって, シリコンウェーハメーカー’ 機械の熟練, 技術プロセスと技術人材が重要です.
これらの条件を満たすシリコンウェーハメーカーのみが、下流のチップメーカーに適格なシリコンウェーハを提供できます。.
同時に, シリコンウェーハは、注文取引が行われる前に下流のチップメーカーによって認証される必要があります.
したがって, 顧客の認証を満たし、より高度な技術プロセスを持つシリコンウェーハメーカーは、代替性が弱く、交渉力が強い.
半導体産業チェーンの中で, 上流は主にチップ製造の原材料とチップ製造の重要な設備です, 中流はチップメーカーです, 下流は端末分野のアプリケーションメーカーに相当します。, スマートフォンなどの, AIとIoT. 上流のウェーハ原料と主要設備には強い交渉力がある.
その主な理由は、ウェーハ原料や主要装置の製造に技術的障壁が高く、代替性が低いことである。.
半導体業界の最下流の端子応用分野は主に: 5ギ通信, IoT, スマートフォン, 自動車とAI, 等. これらの分野の発展により、半導体シリコンウェーハの需要が増加.
これまでの分析を通じて, 半導体シリコンチップ製造の基礎, チップは端末用途に欠かせない電子部品です。
したがって, これらの下流端末アプリケーションの技術革新により、中流チップの需要が増加しています。, シリコンウェーハの需要拡大を促進.
下流ターミナルの開発は上流シリコンウェーハの供給に依存します. 認定されたシリコンウェーハのみがチップ生産のための強固な基盤を築き、下流のターミナルに良好なチップを提供できます。.
純粋さ, 表面の平坦度, 半導体シリコンウェーハの清浄度と不純物汚染は、チップに極めて重要な影響を与えます。, したがって、半導体シリコンウェーハの製造は非常に重要です.
シリコンウェーハの製造工程において, シリコンウェーハの製造工程ではトリミングとカットが非常に重要です.
シリコンウェーハの切断はダイヤモンドロングワイヤーカットが一般的です。. カット前, シリコン結晶を小さな断片に切断する必要がある .
伝統的な方法はバンドソーで切り出すことです, シリコン材料を大量に消費する. 新しいプロセスでは、ダイヤモンド ワイヤー ループを使用してトリミングを行います。, 材料を節約し、環境に優しい.
シリコンウェーハ切断用長尺ダイヤモンドワイヤとの比較, ダイヤモンド ワイヤー ループの直径は比較的長く、加工方法も異なります。. 主に伐採に使用されます.
新しいプロセスの研究開発により、半導体シリコンウェーハの品質と量が向上しました, これはシリコンウェーハメーカーにとって非常に役立ちます.
シリコンウェーハを加工する場合, 2本のダイヤモンドワイヤーを組み合わせて使用します, 材料を節約できる, シリコンウェーハの表面をより滑らかにし、処理を高速化します。. 現在のところ, 中国と韓国の多くの大手半導体企業は、シリコンウェーハの加工とチップ生産に新しいプロセスを採用している。.
ビデオではシリコンのトリミングのプロセスを示しています：
https://www.youtube.com/watch?v=N57A-9mi-Mk
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