SCHOTT光学ガラス用の精密ダイヤモンドワイヤーソーカッティングマシン

なぜ ダイヤモンドワイヤーソー 光学ガラスの切断に優れる

精密光学の世界では, ショットB270, N-BK7, およびその他の高性能光学メガネは、最小限の地下損傷で超高速切断を必要とします. ダイヤモンドブレードカッティングやレーザー処理などの従来の方法では、マイクロクラックが導入されることがよくあります, 熱応力, または過剰な材料の損失.

ダイヤモンドワイヤーソーカッティングマシンは優れた代替品を提供します, 配信:

✔サブミクロン表面仕上げ (アウト < 0.2µm)

nearゼロの地下亀裂 (レンズ/プリズムの耐久性にとって重要です)

ward狭いkerf幅 (0.15mmの低い, 保存材料)

✔ 熱歪みがない (レーザー切断とは異なります)

このため、航空宇宙分野の精密光学メーカーにとって好ましい選択肢となっています。, 医療イメージング, および半導体産業.

ダイヤモンドワイヤーソーの光学ガラスの仕組み

a ダイヤモンドワイヤーソー切断機 ダイヤモンドコーティングされたワイヤーの連続ループを使用 (通常、直径0.1～0.3mm) 高速で走っている (5–30m/秒) コントロールされた緊張の下で. 微細な研磨作用により、:

– クリーン, 欠けのないエッジ (光学的な透明度にとって重要)

– 材料の無駄を最小限に抑える (高価なSCHOTTガラスに最適)

– 高い再現性 (±0.02mmの公差を実現可能)

レーザーカットとは異なります, 熱応力や微小亀裂の危険性があります, ダイヤモンドワイヤーソーは冷間切断を可能にします, ガラスの構造的完全性を維持する.

切断表示

従来の切断方法と比べた主な利点

(*HAZ = 熱影響区域)

光学製造におけるアプリケーション

1. カメラレンズ & プリズム

– 光学グレードのエッジが必要 (アウト < 0.5µm)

– 表面下の欠陥がない (光の散乱を防ぐ)

– ダイヤモンドワイヤーソーは研磨時間を 30 ～ 50% 短縮します

2. 望遠鏡ミラー & 高精度光学系

– 厳しい公差を維持 (±0.02mm)

– SCHOTT Zerodurに最適 & その他の低膨張ガラス

3. ウェーハレベル光学系 (マイクロ光学アレイ)

– 最小限のカーフロスで歩留まりを最大化

– 熱歪みがなく平坦性を確保

適切なダイヤモンドワイヤーソー切断機の選択

光学ガラス用ダイヤモンドワイヤーソーに投資する場合, 考慮する:

✅ ワイヤー速度 & 張力制御 (一貫したカットのために)

✅ 冷却システム (ガラスの欠けを防ぎます)

✅ オートメーションの互換性 (大量生産向け)

✅ 最小切削半径 (曲面光学系用)

ショットB270用, N-BK7, または溶融シリカ, CNC 制御を備えた精密ワイヤーソーにより、最高の結果が保証されます.

結論: ダイヤモンドワイヤーソー切断にアップグレードする理由?

ハイエンドの光学部品を製造している場合, ダイヤモンドワイヤーソー切断機が提供するもの:

✔ 優れた表面品質 (後処理が少なくなる)

✔ 材料歩留まりの向上 (カーフが狭い = コスト削減)

✔ 熱による損傷がない (レーザーとは異なります)

✔ 長期的な信頼性 (より強力なエッジ, 欠陥が少なくなる)

精密光学用, 航空宇宙レンズ, または医療用ガラス部品, ダイヤモンドワイヤーソー技術に切り替えると不合格率を削減できる, 研磨コストの削減, 製品のパフォーマンスを向上させる.

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