ダイヤモンド ワイヤー ループがアルミニウム フォームを切断する唯一の方法である理由 (金属発泡体)
バンドソーやフライス盤などの従来の方法を使用してアルミニウムフォームを切断しようとしたことがある場合, おそらく混乱して終わったでしょう. 物質的な涙, 切削工具が詰まる, そして、金属に価値を与えている独特の多孔質構造が破壊されます。.
を入力してください ダイヤモンドワイヤーループ. これは標準的なワイヤー放電加工機やレシプロワイヤーソーではありません。. 「発泡アルミニウム」を扱う現代のエンジニアや製造業者向け (一般に発泡金属または発泡アルミニウムとして知られています。), エンドレス ダイヤモンド ワイヤー ループは、サンプル調製と生産切断のゴールド スタンダードです。.
この組み合わせがなぜうまく機能するのかについて知っておくべきことはすべてここにあります.
カッティングへの挑戦 “発泡アルミニウム”
アルミニウムフォームは本質的に金属スポンジです. 硬いです, しかしその壁は薄い. 従来の切削工具は力がかかりすぎます, 切り口の端の細胞を潰す. これにより、密集した状態が作成されます, 素材の軽量特性を台無しにするソリッドリム.
を提供する切断方法が必要です。:
- 極めて低い切削抵抗.
- 振動や衝撃がないこと.
- 無駄を最小限に抑える狭いカーフ.
ダイヤモンドワイヤーループとは?
数千メートルのワイヤを前後に巻き取る従来のワイヤ切断機とは異なります。 (往復する), ダイヤモンドワイヤーのループは無限です, 連続ループ . 通常は以下です 10 メートルの長さで、単一で移動します, 高速方向 (多くの場合 4mm/min を超える).
ワイヤーは電気めっきされるか、工業用ダイヤモンドグリットが含浸されます。. ループが回るにつれて, ダイヤモンドは素材を引き裂くのではなく、素材を研磨します。 .
の 3 アルミフォームの主な利点
1. の “ノークラッシュ” 要素
最も重要な利点は、カーフロスと表面損傷の軽減です。. ダイヤモンド ワイヤー ループは高い線速度を使用しますが、一点圧力は低いためです。, 隣接するセルを崩壊させることなく、フォームのセル壁を突き破ります。. きれいになります, 素材の芯と全く同じように見えるオープンサーフェス構造 .
2. ドライカット能力
発泡アルミニウムは、高温および軽量の構造用途によく使用されます。, でも切るとグミになることもある. 多くのダイヤモンド ワイヤー ループ設定により、乾式切断または最小限のクーラントが可能になります . ワイヤーが細いので (直径は0.3mm～0.6mmまで可能), 発生する摩擦熱が非常に少ない. これは、多孔質フォームの空洞から厄介な冷却剤を掃除する必要がないことを意味します。.
3. 優れた表面仕上げ
バリのことは忘れてください. ダイヤモンドワイヤーループを使用して発泡体入りアルミニウムを切断する場合, 結果として得られる表面は滑らかで平らです. テストでは発泡セメントや PMI フォームなどの同様の材料を切断します。, 結果が示した “ワイヤー跡なし” そしてa “鏡面仕上げ” 切り取られた壁の上に . アルミフォーム用, これは、部品をすぐに接着または検査する準備ができていることを意味します.
現実世界のアプリケーション
シリコンとサファイアの切断はダイヤモンド ワイヤー ループの最も一般的な仕事ですが、, 航空宇宙産業や自動車産業向けの PMI フォームやアルミニウムフォームの加工にこの技術を使用するメーカーが増えています。 . バッテリーの熱管理のために大きなブロックを薄いプレートに切断する場合でも、品質管理のためにコアサンプルをトリミングする場合でも, ダイヤモンド ワイヤー ループは、機械式鋸では達成できない一貫性を実現します。.
- 航空宇宙 & 防衛: 軽量コアカット
航空宇宙工学では, アルミニウムフォームは翼前縁と胴体床のサンドイッチパネルのコア材料として使用されます。. 課題は、応力破壊を引き起こすことなく複雑な形状を切断することです.
– ダイヤモンド ワイヤー ループがどのように役立つか: 連続ループによりワイヤガイドの変更が可能, 曲線的なカットを可能にする (プロファイルカット) フォームブロックの内側. 振動がないので, フォームと固体スキンの間の結合界面の完全性はそのまま残ります。. これにより、スクラップ率が削減されます。 30% (バンドソーを使って) ほぼゼロに.
- 自動車用クラッシュボックス & バッテリートレイ
EVメーカーは、プラスチックのストローのようにエネルギーを吸収し、バネのように力を戻すため、クラッシュボックスにアルミニウムフォームを使用しています。. しかし, これらの部品を特定の車両のサイズに切断する場合 (セダン vs. SUV), 従来の鋸はフォームを圧縮します, 調整された圧壊強度が損なわれる.
– 現実世界のワークフロー: 工場ではマルチワイヤーループソーが使用されています (複数のループが並行して実行される) 大きな発泡アルミニウムブロックをスライスする 50 薄いシートを同時に. これは往復ワイヤや放電加工では不可能です. その結果、完全に開いた気孔の表面が得られ、バッテリーの冷却空気が閉塞することなく材料を通過できるようになります。.
- 医療用インプラント (多孔質タンタル/アルミニウム模倣品)
純アルミニウムではありませんが、, のためのテクニック “発泡アルミニウム” 脊椎インプラント用の発泡金属の加工と同じです. 医療機器メーカーは、遊離砂や汚染を絶対にゼロにすることを要求します.
– 利点: 泡の細孔に砂を埋め込む研磨性ウォータージェットとは異なります。, ダイヤモンド ワイヤー ループには固定ダイヤモンド グリットが使用されています。. 生体適合性発泡金属を切断する場合, ワイヤーはきれいな表面を生成し、陽極酸化またはコーティングの前に簡単な超音波洗浄を行うだけで済みます。.
- 高速鉄道用吸音パネル
アルミニウムフォームは騒音を吸収するために電車の客室で広く使用されています. 湾曲した天井アーチにフィットするには、パネルを正確なミリメートル公差でカットする必要があります。.
– なぜ効果があるのか: 小さなカーフ幅 (約. 0.4mm) ダイヤモンドワイヤーループの採用により、貴重な吸音材が粉塵にならないことを意味します。. 更に, ワイヤの寿命は非常に長く、1 つのダイヤモンド ループで切断することができます。 5,000 交換が必要になるまでのフォームのリニアメーター, 使い捨ての刃よりもはるかに経済的です.
- 研究 & 発達 (大学の研究室)
細胞構造を研究する材料科学者 “発泡アルミニウム” 細孔全体に金属を汚すことなくサンプルを切断する必要がある.
– 結果: 走査型電子顕微鏡 (どれの) ダイヤモンドワイヤーループで切断したサンプルは塑性変形を示さない. アルミニウムの粒子は歪みなく目に見えるままです, 研究者がストラットの厚さと細孔分布を正確に測定できるようにする.
結論
発泡アルミニウムの標準的な加工方法でお困りの場合, ダイヤモンドワイヤーループに切り替える時期が来ました. レーザーの精度を備えながら、熱の影響を受ける部分がありません。, グラインダーの仕上げですが、表面の破れはありません. 未来の材料を切断するための究極のツールです.
