ダイヤモンドワイヤーソーテクノロジーを備えた磁石材料の精密な輪郭切断

1. 複雑な磁石の形状を切断するという課題

NDFEBのような磁気材料, SMCO, フェライトはモーターに不可欠です, センサー, および医療機器. しかし, それらの脆性と高い硬度は、伝統的な切断方法を作ります (研削, レーザ, EDM) 問題があります:

– 粉砕ホイールはマイクロクラックとエッジチッピングを引き起こします

– レーザー切断は、熱に影響を受けるゾーンを作成します (ハズ) その分解磁気特性

– EDMは導電性材料でのみ機能します (フェライトを除く)

輪郭切断 (アークのような複雑な形, スロット, または台形) さらに高い精度を要求します. これがここです ダイヤモンドワイヤーソー切断機S Excel.

2. ダイヤモンドワイヤーソーカッティングが輪郭切断に最適な理由

それがどのように機能するか

ダイヤモンドワイヤーは、切断機が薄いものを使用しています, ダイヤモンドコーティングされたワイヤ (Ø0.05–0.3mm) 連続ループで, 正確な輪郭切断のためにCNCに導かれます.

従来の方法よりも重要な利点

harmal熱損傷なし - クーラントは温度を維持します <40℃, 磁束の保存

✔チップフリーエッジ - RA <0.5μm表面仕上げ (対. 3–5μm粉砕)

高精度高精度 - 複雑な幾何学の±0.02mm許容値

beartherマテリアルの節約 - KERF幅はわずか0.1〜0.2mm (対. 0.8–1.5mm研磨ホイール付き)

この技術を使用している業界

– EVモーター - 高効率のための台形NDFEBセグメント

– 医療機器 - 滑らかなSMCOインプラント, バーなしエッジ

– 家電 - インダクタ用のミニチュアフェライトコア

従来の方法よりも重要な利点

harmal熱損傷なし - クーラントは温度を維持します <40℃, 磁束の保存

✔チップフリーエッジ - RA <0.5μm表面仕上げ (対. 3–5μm粉砕)

高精度高精度 - 複雑な幾何学の±0.02mm許容値

beartherマテリアルの節約 - KERF幅はわずか0.1〜0.2mm (対. 0.8–1.5mm研磨ホイール付き)

この技術を使用している業界

– EVモーター - 高効率のための台形NDFEBセグメント

– 医療機器 - 滑らかなSMCOインプラント, バーなしエッジ

– 家電 - インダクタ用のミニチュアフェライトコア

3. さまざまな磁石タイプのダイヤモンドワイヤー切断を最適化します

a. NDFEB磁石を切断します

– ワイヤータイプ: 電気めっきダイヤモンドワイヤ (メッシュ＃200–400)

– 速度: 20最高の仕上げのために–50m/min

– クーラント: 熱散逸のためのオイルベース

ケーススタディ: EVモーターメーカーは廃棄物を減らしました 22% 粉砕からダイヤモンドワイヤーに切り替えるとき.

b. フェライト磁石の処理

– ワイヤータイプ: 長寿命のための樹脂結合ダイヤモンド

– 速度: 10–30m/min (遅い=より良いエッジ品質)

– チャレンジ: 直径の切断の亀裂は避けてください (>100mm)

1. SMCO & 他の希土類磁石

– ウルトラファインワイヤーが必要です (Ø0.05mm) 最小限の材料の損失の場合

– マルチワイヤーセットアップカット 50+ 同時にピース

4. 右のダイヤモンドワイヤーソーマシンを選択します

重要な機能

– CNC制御 - 複雑な輪郭用 (例えば, モーターポールシェイプ)

– ワイヤテンションシステム - ±1Nの一貫性を維持します

– クーラントろ過 - 破片の蓄積を防ぎます

コスト分析

ROI: ほとんどのメーカーはコストを取り戻します 6–12か月 材料の節約を介して.

5. 磁石切断の将来の傾向

– AI最適化: 機械学習は、リアルタイムでワイヤー速度/張力を調整します

– 薄いワイヤ (Ø0.03mm) のために <0.1MM KERF損失

– ハイブリッドシステム: レーザーの事前カット + ダイヤモンドワイヤー仕上げ

結論: 磁石の精密な輪郭切断用, ダイヤモンドワイヤーソーマシンは、伝統的な方法を品質において優れています, スピード, コスト効率.

見積もりが必要です? [お問い合わせ] 無料の切断サンプル用!