Алмазний дріт тихо піднімається
Алмазний дріт тихо піднімається
Алмазна петлева пила — це ріжучий інструмент, який затверджує алмазні абразивні частинки на круглій сталевій дротяній підкладці. Пильний дріт циркулярний. Коли використовується, зазвичай він намотується на кілька напрямних коліс для односпрямованого кругового різання. У процесі різання, немає необхідності змінювати напрямок. Швидкість різання висока, розрізний шов вузький, а поверхня зрізу плоска. Може різати заготовки великого розміру, з невеликим забрудненням навколишнього середовища.
Сфери застосування та переваги петлевих пил з алмазним дротом
В даний час, петлеві пили з алмазним дротом в основному використовуються для точного різання матеріалів, таких як сонячні фотоелектричні пластини, вафельні чіпси, сапфіри, штучні кристали, і керамічні мішені, а також чутливі матеріали. Вони мають широкий спектр застосування і великий масштаб, і мати хороші перспективи розвитку.
Методи обробки петлевих пив з алмазним дротом поділяються на смолу та гальванічне покриття. Пилки з алмазним дротом на смолі мають такі переваги, як низька вартість і швидка швидкість підготовки, але їх зносостійкість і термостійкість погані, і їх абразивна сила утримання низька. Гальванічні пилки з алмазним дротом використовуються для закріплення алмазного порошку на підкладці зі сталевого дроту за допомогою композитного гальванічного покриття.. Вони мають високу термостійкість і зносостійкість, вузькі розкройні шви, і висока точність поверхні різання. Зазвичай використовується гальванічне покриття.
Отже, які переваги мають петлеві пилки з гальванічним алмазним дротом?
01 Збільшення швидкості різання
На відміну від традиційного зворотно-поступального різання алмазним дротом, алмазна петлева пила може досягти високошвидкісного різання, і швидкість різання може бути збільшена більш ніж у два рази, скорочення витрат часу та економія часу.
02 Низький рівень обриву дроту
При занадто швидкому уповільненні та прискоренні під час повернення наддовгого алмазного дроту, легко викликати перемички, що призводить до обриву дроту, що доставляє великі незручності при різанні. Однак, з петлевими пилами з алмазним дротом немає проблеми з петлями, і швидкість обриву дроту під час процесу різання набагато нижча, ніж у інших пил з алмазним довгим дротом, що значно економить витрати на заміну дроту та значно покращує ефективність різання. Підвищення ефективності відбувається не лише завдяки економії часу циклу, але також через надзвичайно високу швидкість кругового дроту. Під дією високої швидкості дроту, швидкість різання також матиме багаторазове збільшення.
03 Широкий діапазон застосування
Петля з алмазним дротом може не тільки точно різати тверді та крихкі матеріали, такі як кристали кремнію, але також досягти лиття обробки, тонкими скибочками, висока ефективність, невелике пошкодження поверхні обробки, і економія матеріалів. Він особливо підходить для різання дорогоцінних матеріалів, таких як дорогоцінні камені, кристали, і великі кристали кремнію.
Перспектива розвитку кільцевого алмазного дроту
В останні роки, Китайські пилки з алмазним довгим дротом швидко розвиваються в галузі виробництва монокристалічного кремнію, нарізка полікристалічного кремнію, і сапфірове нарізання, тоді як петлеві пилки з алмазним дротом спокійно наслідували цей приклад. Покладаючись на свої унікальні переваги високої лінійної швидкості та високої ефективності різання, багато компаній з надтвердих матеріалів інвестували значні кошти в проекти круглого алмазного дроту. Завдяки широкому застосуванню сонячних фотоелектричних матеріалів і постійним інноваціям і розробці інших нових матеріалів, Різноманітність і сфера застосування алмазного дроту також розширюється.
В даний час, як новий вид різального обладнання, Алмазна петлева пила стала незамінним методом різання на ринку різання матеріалів. В даний час, багато виробників силіконових пластин у Китаї використовували машини для різання петель алмазного дроту та кругові алмазні дроти, подолання труднощів обробки стрічкових пил і поступова заміна стрічкових пил для обслуговування фотоелектричних підприємств для подальшого підвищення ефективності виробництва пластин і зниження витрат.
