単結晶加工の流れ シリコンインゴット 半導体業界で
単結晶シリコンウェーハの準備段階で, シリコン単結晶インゴットは、ICプロセスの前半でリソグラフィーやその他のプロセスの平坦化に備えるために、高い表面精度と表面品質を備えた生のシリコンウェーハまたはベアウェーハに加工する必要があります。. ここでは、非常に滑らかで損傷のない基板表面が必要です。.
直径200mm以下のシリコンウェーハ用, 従来のシリコンウェーハ処理プロセスは:
単結晶成長→ トリミング → 外径バレル研磨 → フラットエッジまたはV溝処理 → ウェーハ → 面取り → 研磨 → エッチング → 研磨 → 洗浄 → 包装 .
切り抜き : 単結晶シリコン棒の頭と尾とお客様の仕様を超える部分を切り落とすのが目的です, 単結晶シリコンロッドをスライス装置が処理できる長さに分割します, 単結晶シリコンロッドの抵抗率と酸素含有量を測定するために試験片を切断します. 量. このプロセスでは、伝統的にダイヤモンド バンド ソーまたは 1 本のダイヤモンド ワイヤーを使用して切り詰めます。. 近年では, の出現後、従来の切り捨て装置の大規模な置き換えが出現しました。 ダイヤモンド ワイヤー ループ/エンドレス ダイヤモンド ワイヤー.
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外径研削: 単結晶シリコンロッドの外径面は平坦ではなく、最終的に研磨されたウェーハの指定された直径仕様よりも直径が大きいため, 外径転造により、より正確な径が得られます。.
フラットエッジまたはV溝加工: 基準面に加工指定あり, 単結晶シリコン ホルダーの特定の結晶方向を持つフラット エッジまたは V 溝.
ウエハリング: 単結晶シリコン棒を正確な幾何学的寸法の薄いスライスに切断することを指します.
面取り: チップエッジの割れや品質不良を防ぐために、切断されたウェーハの鋭利なエッジを円弧状にトリミングすることを指します
研削: スライシングやホイール研削によるソーマークや表面損傷層をグラインディングで除去することを指します。, 効果的に反りを変える, 単品シリコンウェーハの平面度・平行度, 研磨加工で対応できる仕様に到達.
