Ränikarbiidi kuus eelist ja ränikarbiidi keraamika kasutamine
Ränikarbiidi ei kasutata enam ainult abrasiivina, vaid pigem uut tüüpi materjalina ja seda kasutatakse laialdaselt kõrgtehnoloogilistes toodetes. Näiteks, ränikarbiidmaterjalist keraamikat kasutatakse laialdaselt kõrgekvaliteedilistes toodetes. Millised on ränikarbiidi kuus eelist ja ränikarbiidi keraamika rakendused?
Ränikarbiidmaterjalide kuus peamist eelist:
1. Madal tihedus
Ränikarbiidi materjali tihedus on väiksem kui metallil, muutes seadmed kergemaks.
2. Korrosioonikindlus
Ränikarbiidmaterjalidel on kõrge sulamistemperatuur, keemiline inerts ja termilise šoki vastupidavus. Abrasiivide jaoks võib kasutada ränikarbiidi, keraamilised põletusahjud ja ränikarbiidis kasutatavad plaadid, samuti tööstuslike vertikaalsete silindriliste destilleerimisahjude sulatamiseks ja sulatamiseks, tellised, alumiiniumist elektrolüütilise elemendi vooder, tiiglid, väike ahjulaeng ja muud ränikarbiidist keraamilised tooted.
3. Kõrge temperatuuritaluvus, madal soojuspaisumistegur
Ränikarbiidmaterjale toodetakse kõrgel temperatuuril. Teatud kõrge temperatuuriga keskkondades, materjalidel peab olema teatav töötlemistugevus ja täpsus, ja ränikarbiidi keraamika suudab need kaks punkti saavutada. Ränikarbiidi kõrge temperatuur on umbes 800 ℃, samas kui terase temperatuur on ainult 250 ℃. Ligikaudne arvutus näitab, et ränikarbiidi keskmine soojuspaisumistegur on 4.4 vahemikus 25 et 1400 ℃ × 10-6/℃。 Ränikarbiidi soojuspaisumise koefitsiendi mõõtmistulemused näitavad, et see kogus on palju väiksem kui teistel abrasiividel ja kõrge temperatuuriga materjalidel.
4. Kõrge soojusjuhtivus
Ränikarbiidmaterjalidel on kõrge soojusjuhtivus, mis on ränikarbiidi füüsikaliste omaduste teine oluline tunnus. Ränikarbiidi soojusjuhtivus on palju suurem kui teistel tulekindlatel materjalidel ja abrasiividel, umbes neli korda suurem kui korund. Ränikarbiidil on madal soojuspaisumistegur ja kõrge soojusjuhtivus, mis muudab töödeldava detaili kuumutamisel ja jahutamisel vähem termilisele pingele alluvaks, See on põhjus, miks SiC osad on eriti vastupidavad termilisele šokile.
5. Kõrge mehaaniline tugevus ja hea jäikus
Ränikarbiidmaterjali kõrge mehaaniline tugevus hoiab ära materjali deformatsiooni. Ränikarbiidi mehaaniline tugevus on kõrgem kui korundil.
6. Kõrge kõvadus ja kulumiskindlus
Ränikarbiidmaterjalide kõvadus on väga kõrge, Mohsi sälku kõvadusega vahemikus 9.2 et 9.6, teisel kohal teemandi ja boorkarbiidi järel. Võrreldes metallist terasmaterjalidega, sellel on kõrge kõvadus, madal hõõrdetegur, suhteliselt madal hõõrdumine, väike pinnakaredus, ja hea kulumiskindlus määrimata olekus. Lisaks, sellel on tugev vastupidavus välistele ainetele ja see parandab pinnataluvust.
Spetsiaalse ränikarbiidkeraamika pealekandmine
1. Ränikarbiidmaterjalidest valmistatud spetsiaalne keraamika
Ränikarbiidmaterjal on kõrge kõvaduse ja madala hinnaga materjal, mis suudab toota ränikarbiidist tooteid, nagu ränikarbiidist tihendid, ränikarbiidist võlli varrukad, ränikarbiidist kuulikindlad plaadid, ränikarbiidi kujulised osad, jne. Seda saab rakendada mehaanilistele tihenditele ja erinevatele pumpadele.
2. Spetsiaalne tsirkooniumoksiidist valmistatud keraamika
Tsirkooniumoksiidi keraamikast on oma suure ioonjuhtivuse tõttu saanud omamoodi elektrolüütmaterjalid, mida on palju uuritud ja laialdaselt kasutatud, hea keemiline stabiilsus ja struktuurne stabiilsus. Tsirkooniumoksiidipõhiste elektrolüüdi õhukeste kilede valmistamise protsessi parandamine, selliste materjalide töötemperatuuri ja ettevalmistuskulude vähendamine, ja industrialiseerimise poole püüdlemine on ka tulevaste teadusuuringute oluline suund.
