Lainepaberi ülevaade

Lainepaberi ülevaade

Lainepaber on plaaditaoline objekt, mis on moodustatud vooderpaberi ja lainepapist lainepapist, mis saadakse lainepapirulli töötlemisel. Üldiselt jaguneb lainepapiks ja kaheks lainepapiks, lainepapi suuruse järgi jaguneb: A, B, C, E, F viis tüüpi.

Lainepaberi leiutamise ja kasutamise ajalugu on rohkem kui 100 aastat. Selle eelised on madalad kulud, kerge kaal, lihtne töötlemine, suur tugevus, suurepärane trükkimise kohanemisvõime, ning mugav ladustamine ja käsitsemine.

Rohkem kui 80% lainepaberit saab taaskasutada. Lainepaberit saab kasutada toiduainete või digitoodete pakendina. See on suhteliselt keskkonnasõbralik ja laialdaselt kasutatav.

Lainepapi ajalugu

Varajane arendusprotsess

sisse 1856, Inglise vennad Edwardid. Healy (edwadciley) ja Edward. Allen (edwadell) surus paberi laineliseks laineliseks vormiks mütsi voodrina, et hingata ja higi imeda, millest sai alguse lainepaber.

sisse 1871, Ameeriklane Albert Jones (Albertjones) leiutas ühepoolne lainepapp pappkastide töötlemiseks klaasist lambivarjude jms kergesti purunevate esemete pakendamiseks, ja sai Ameerika Ühendriikides esimese pakendamiseks mõeldud lainepaberi patendiõiguse.

sisse 1874, Oliver Long Ameerika Ühendriikides hakkas kahepoolse lainepapi valmistamiseks ühepoolse lainepaberi teisele küljele kleepima voodripaberi kihti, ja sai patendi ühepoolsele lainepapile. Lainepapp on laienenud ühefunktsioonilise voodri materjalist lainepapist pakendikonteinerite tootmiseks.

Disainiinsener cflangston immigreerus Walesist, Ühendkuningriigist Philadelphiasse, USA sisse 1888, kus ta avas masinate valmistamise tehase. Tema esimene disain oli lõikelõikusmasin, millest sündis langstoni paberirullimasin.

sisse 1895, välja tuli esimene piluline lainepapist kast. Samal aastal, hinde ja dauch tutvustasid patenteeritud climax pudeli lainepapist pakendit, mida seejärel kasutati saatmiseks klaasist lambivarjude pakkimiseks. sisse 1895, lainepapist kastipakend hakkas USA raudteetranspordisüsteemis tähtsust omandama.

Lainepapi tootmisliini kiire arenguperiood

Alates 1960. aastatest, lainepapist pakendamise tehnoloogia on teinud suuri edusamme, järjest on turule lastud mõned arenenumad tehnilised seadmed, ning ilmunud on palju kõrge efektiivsusega ja kõrgelt automatiseeritud lainepapi tootmisliine.

sisse 1968, kaasaegne lainepapi tootmisliin laiusega 2.2 meetrit ja kiirus 212 meetrit minutis käivitati, sealhulgas ühepoolne lainepapp ilma juhtlõugadeta ja a “kahekordne chopper” ristlõike masin. Sellest ajast, lainepapi tootmisliini tehnoloogiline areng on jõudnud kiire arengu perioodi.

1980. aastate keskel, mida juhivad kaks esilekerkivat mehaanilise disaini ja elektroonilise juhtimise tehnoloogiat, toimus plaattraadi tootmise vallas uus innovatsioonilaine. Need läbimurded saavad kasu mehaanilise riistvara täpsuse ja tugevuse paranemisest, samuti läbimurdelised uuendused, mille toovad kaasa uued digitaalsed elektroonilised juhtseadised, samm-mootoriga ajamid ja sagedusega juhitavad vahelduvvooluajamid.

Samal ajal, inimestel on sügavam arusaam lainepapi protsessi füüsikalistest ja keemilistest protsessidest, masina vibratsiooni põhjused ja masina sees olev juhtimine.

Hetkel, maailma kõige arenenum lainepapi sari, kartongi töötlemislaiust laiendatakse 2800-3300 mm-ni, ja jooksukiirus on lausa 375-400m/min. Erinevat tüüpi lainepapist.

Lainepapi arengulugu

Rohkem kui poole sajandi jooksul pärast topeltlainepapi ilmumist, lainepapi struktuuri teaduslik areng on muutunud täiuslikumaks ja küpsemaks. Lääne lainepapist struktuuri tehnoloogiat on edastatud ainult Hiinasse 30 aastat, ja nüüd on see põhimõtteliselt jõudnud tänapäevasele tasemele.

Esimene välja töötatud flööditüüp on umbes 4.5 mm kõrge, mis on flööt. Seda tüüpi flööti kasutati suurel hulgal 19. ja 20. sajandi vahetusel. B-flööt tuli välja 1910, ja flöödi kõrgus on umbes 2.5 mm.

Need kaks flööti olid kolme- ja viiekihiliste laudade standard kuni 1960. aastateni. See tähestikuline klassifitseerimissüsteem ei nimeta gofreeritud lainepappi vastavalt lainelise mustri kõrgusele.

See katkes teise flööditüübi sünniga. Uue lainepapi tüübi kõrgus jääb lainelise ja b lainepapi vahele, ja gofreeritud kõrgus on 3.5 mm, mida nimetatakse c gofreeritud.

1960. aastatel, E-tüüpi lainepapp sündis. F-tüüpi lainepapp ilmus 1990. aastate alguses, ja ülejäänud gofreeritud tüübid sündisid samuti järgmise viie-kuue aasta jooksul.Lõpus 2000, väikseim laineline tol ajal – Välja tuli O-kujuline laineline. Nii kaugel, kümnest lainepapitüübist on saanud tööstusharu tunnustatud standard.

Lainepaberi tootmisprotsess

Lainepaberi tootmisprotsess koosneb tavaliselt aluspaberi eeltöötlusest, lainepaberi tootmisliini plaadi valmistamine, trükkimissoonte tegemine ja sellele järgnev liimikarbi vormimine, stantsilõikamine ja küünte kast ning muud protsessid.

Tööstusharu analüüs – Tööstusahela struktuur

Lainepaberi ülesvoolu on peamiselt paberivabrikute poolt tarnitav aluspaberi tooraine. Lainepaberi tootmine on tööstusahela keskel, ja allavoolu on toiduainete ja jookide pakendamine, kodutehnika, igapäevased kemikaalid, kiirsaadetis ja e-kaubandus.

Lainepapi tootmine ja töötlemine – raie

Seoses lainepaberi lõikamise protsessiga, paljud tootjad otsustavad lõikamiseks kasutada teemanttraati, lõikekiirus on kiire ja jälgi pole，allpool lainepaberi lõikamise videot:

https://www.youtube.com/watch?v=I2pvPcfS87E

Lainepaberitööstuse kontsentratsioon

Hetkel, Mandri-Hiina esikümne lainepapist kastitootjate turuosa on kokku väiksem kui 10%, samas kui USA lainepapist kastifirmade viis juhtivat ettevõtet moodustavad umbes 70% siseturu osast. Seevastu, lainepapitööstuse kontsentratsioon Mandri-Hiinas on madal.

Tarbimise suurendamise suundumusega lõppterminalitööstuses, tootmisahela järgmise etapi ettevõtted suurendavad järk-järgult oma nõudeid lainepapist valmistatud toodete kvaliteedile ja trükitud sisu keerukusele.

Samal ajal, kasvavad keskkonnakaitsekulud tõstavad järk-järgult tööstuse künnist, ning kapitali ja tehnilise tugevusega lainepapist kastifirmad omandavad järk-järgult turul domineeriva positsiooni.