Juli
Diamantdrahtschleifen haben bei der Bearbeitung von Siliziumwafern eine vorteilhafte Stellung, Juli?
Zuerst, Juli.
Juli. Die Herstellung von Siliziumwafern gliedert sich in den Herstellungsprozess und die Verarbeitungstechnologie von monokristallinem Silizium und polykristallinem Silizium.
Die beim Waferverarbeitungsprozess beteiligten Herstellungsschritte variieren je nach Waferhersteller.
(1) Verarbeitungstechnologie für einkristalline Siliziumwafer
Zuschneiden → Außenrunden → Schneiden → Anfasen → Schleifen → Korrosion, Reinigung, etc.
①Zuschneiden: Nachdem das Kristallwachstum abgeschlossen ist, Schneiden Sie die nutzlosen Teile des kristallinen Siliziumkopfes und -schwanzes entlang der Richtung senkrecht zum Kristallwachstum ab.
②Abrundung des Außendurchmessers: Aus monokristallinem Czochralski-Silizium, aufgrund von thermischer Vibration und thermischem Schock während des Kristallwachstums, Die Kristalloberfläche ist nicht sehr glatt, das heißt, der Durchmesser des gesamten monokristallinen Siliziums schwankt in gewissem Maße;
In Ergänzung, Nach Abschluss des Kristallwachstums bilden sich flache Grate auf der Oberfläche des einkristallinen Siliziumstabs, und eine weitere Verarbeitung ist erforderlich, um den Durchmesser des gesamten einkristallinen Siliziumstabs gleichmäßig zu machen. Für eine einfache Bedienung bei nachfolgenden Material- und Verarbeitungsprozessen.
③ Schneiden: Nachdem der Einkristall-Silizium-Sphäronisierungsprozess abgeschlossen ist, Der einkristalline Siliziumstab muss in Scheiben geschnitten werden. Beim Schneiden von einkristallinem Silizium für Solarzellen, die Parameter wie die Kristallorientierung, Parallelität und Verzug des Siliziumwafers sind nicht hoch, und nur die Dicke des Siliziumwafers muss kontrolliert werden.
④Anfasen: Der einkristalline Siliziumstab wird in Wafer geschnitten, und die scharfe Kante des Wafers muss bogenförmig zugeschnitten werden, Hauptsächlich, um Risse und Gitterfehler am Rand des Wafers zu verhindern.
⑤ Schleifen: Nach dem Schneiden, Auf der Oberfläche des Siliziumwafers werden Linienmarkierungen erzeugt. Es ist notwendig, die durch das Schneiden entstandenen Sägespuren und Oberflächenschäden durch Schleifen zu entfernen, was den Verzug effektiv verbessern kann, Ebenheit und Parallelität von einkristallinem Silizium, und einen Poliervorgang erzielen.
⑥Korrosion und Reinigung: Nach dem Schneiden, Auf der Oberfläche des Siliziumwafers befindet sich eine mechanische Beschädigungsschicht, Das Kristallgitter in der Nähe der Oberfläche ist unvollständig, und die Oberfläche des Siliziumwafers ist mit Verunreinigungen wie Metallpartikeln verunreinigt.
daher, nach dem allgemeinen Schneiden, bevor die Solarzelle vorbereitet wird, Der Siliziumwafer muss chemisch korrodiert werden. Bei der Verarbeitung einkristalliner Siliziumwafer ist in vielen Schritten eine Reinigung erforderlich, und die Reinigung hier ist hauptsächlich die Endreinigung nach dem Korrodieren. Der Zweck der Reinigung besteht darin, sämtliche Kontaminationsquellen von der Waferoberfläche zu entfernen.
(2) Technologie zur Verarbeitung polykristalliner Siliziumwafer
Quadrieren → Schleifen → Anfasen → Schneiden → Korrosion, Reinigung, etc.
①Quadrieren ：Für den quadratischen kristallinen Siliziumbarren, nachdem der Siliziumblock geschnitten wurde, es muss in Quadrate geschnitten werden, das ist, entlang der Längsrichtung des Kristallwachstums des Siliziumbarrens, Der Siliziumblock wird in rechteckige Siliziumblöcke einer bestimmten Größe geschnitten.
②Schleiffläche: Nach dem Quadrieren entstehen auf der Oberfläche des Siliziumblocks Linienmarkierungen, erfordert Schleifen, um Sägespuren und Oberflächenschäden durch das Quadrieren zu entfernen, Verbessern Sie effektiv die Ebenheit und Parallelität des Siliziumblocks, um einen Polierprozess zu erreichen.
③Anfasen: Danach wird das Polysilizium in Siliziumblöcke geschnitten, Die scharfen Ecken des Silikonblocks müssen abgeschrägt und bogenförmig zugeschnitten werden, Hauptsächlich um zu verhindern, dass die Kante des Siliziumwafers reißt, Absplitterungen und Gitterfehler beim Schneiden.
Die Prozesse des Schneidens und anschließenden Korrodierens und Reinigens sind nahezu die gleichen wie bei einkristallinem Silizium, und wird hier nicht wiederholt.
Um zusammenzufassen, ob es sich um die Verarbeitung von einkristallinen Siliziumwafern oder um die Verarbeitung von polykristallinen Siliziumwafern handelt, Es gibt zwei Hauptprozesse: Zuschneiden und Schneiden.
In den meisten Technologien zur Herstellung von Siliziumwafern, Der Diamantdraht wird nach dem Schneiden mit einer herkömmlichen Bandsäge in Scheiben geschnitten.
Die hier erwähnte Diamantdrahtsäge ist ein Diamantdraht, der speziell zum Schneiden von Siliziumwafern entwickelt wurde. Dieser Draht ist sehr dünn, etwa 0,03 mm. Es kann den Kristall in dünne Scheiben schneiden. Es ist zu beachten, dass es nicht zum Zuschneiden verwendet werden kann.
Das Schneidblatt der Bandsäge ist dick und leicht zu bedienen, aber die Messernaht ist breit, Dadurch wird Material verschwendet und die Oberfläche des Siliziumwafers wird ernsthaft beschädigt.
Der Drahtdurchmesser der Diamantdrahtsäge ist relativ klein und kann den Kristall nicht direkt schneiden.
Und wir haben eine Diamantdrahtschlaufe entwickelt, Dabei handelt es sich um einen relativ dicken Diamantdraht, der zum Schneiden von Kristall verwendet werden kann. Im Vergleich zur Bandsäge, die Schnittgeschwindigkeit ist schneller, die Messernaht ist kleiner, Das Material wird gespeichert, und die Schnittpräzision ist höher. Kann das Zuschneiden einer Bandsäge ersetzen.
Hier ist das Video zum Zuschneiden von Silikon:
https://www.youtube.com/watch?v=N57A-9mi-Mk
Kontaktiere uns mehr wissen !
und hier sind interessantere Anwendungen .
