Påføring af skumkeramik
Skumkeramik er en slags porøst materiale, som er tredje generation af porøse keramiske produkter udviklet efter den første generation af almindelig porøs keramik og anden generation af honeycomb porøs keramik.
Dens porestørrelse varierer fra nanometer til mikrometer, og har karakteristika af tredimensionel netværksstruktur og høj porøsitet, og porøsiteten kan nå mere end 90%.
Det har fordelene ved let vægt, høj porøsitet, stort specifikt overfladeareal, modstand mod termisk stød, korrosionsbestandighed, høj temperaturbestandighed, lang levetid og god filtrering og adsorption.
Udviklingen af tredje generation af opskummede keramiske materialer begyndte i 1970'erne. Som en ny type uorganisk ikke-metallisk filtermateriale, det er hovedsageligt lavet af rå malmpulver, kaolin, eller keramisk industriaffald, flyveaske, kulgang, og marmoraffald.
Uorganiske materialer som slagger og slagger bruges som råvarer, og en vis andel af skummidler, hjælpeopløsningsmidler, etc. tilsættes for at lave vandbaseret keramisk gylle, som er imprægneret på skummet for at danne en keramisk filmbelægning, og derefter fyret. Ifølge den smeltede metalgenstand, der skal filtreres, almindelige materialer er siliciumcarbid, aluminiumoxid, zirconia, magnesia, etc.
På nuværende tidspunkt, opskummet keramik er blevet meget brugt på mange områder. Ud over at rense metallurgisk industri og filtrere smeltet metal, de bruges også i termisk isolering og lydisoleringsmaterialer, kemiske katalysatorbærere og andre anvendelser.
For eksempel, Jiangxi Longfa Industry genbrugte og genbrugte for nylig affaldskeramik som råmaterialer til fremstilling af keramiske permeable mursten, for at realisere bæredygtig udvikling og genbrug af lokalt keramisk affald.
en: Rens metallurgisk industri for at filtrere smeltet metal
Skumkeramiske filtre bruges hovedsageligt i støbeprocesser til at rense flydende støbelegeringer og reducere eller eliminere forskellige ikke-metalliske indeslutninger og udstødningsproblemer i støbegods. Støbeaffald forårsaget af støbefejl såsom ikke-metalliske indeslutninger tegner sig for op til 50%-60% af det samlede antal skrot.
Samtidig med at diverse omkostninger stiger, udstrømningen af overskydende affald kan forårsage skader på det ydre miljø. Det trækker alvorligt ned på støbningens mekaniske egenskaber og støbeegenskaber, og har også en skadelig effekt på bearbejdningen og udseendet af støbningen.
For at løse dette problem, folk brugte oprindeligt pigtråd, perforerede stålplader, etc., at indsætte simple filtre i støbesystemet for at fjerne indeslutninger; til silikatstiftfibre, bornitridfibre og andre todimensionelle strukturer.
I dag, det keramiske skumfilter bruger porestørrelsen til mekanisk at opfange det store partikelinklusionsoxid, og bruger filterkagen til at filtrere det små partikelinklusionsoxid. Og med adsorptions- og korrigeringsmuligheder, produktionslinjen med keramiske skumfiltre har forbedret udbyttet af støbegods markant.
For eksempel, efter brug af det keramiske skumfilter i Dongfeng Motor Foundry No. 2, udbyttet steg fra 65.3% til 71.5%, og det smeltede jern blev reddet af 6% kun fra vægten af hældestigerøret. Filtrerede støbegods er også væsentligt hårdere, hvilket igen forlænger skæreværktøjets levetid.
Skumkeramiske filtre bruger generelt polyurethanskum som bærer, nedsænket i en keramisk opslæmning lavet af ildfaste tilslagssintringshjælpemidler, bindemidler og andre mikropulvere plus vand, og derefter ekstruderet overskydende opslæmning, og resten pakkes ind. Det keramiske materiale omkring skumfiberen tørres, brændt og sintret ved høj temperatur, og til sidst er det skumlignende keramiske produkt tilbage.
På grund af støbelegeringens forskellige hældetemperatur, skumkeramisk filter af det ildfaste materiale bør vælges anderledes til støbningen. I de seneste årtier, i henhold til egenskaberne af forskellige materialelegeringer, der er udviklet en række forskellige materialeskum keramiske filtre.
to: varmeisolering og lydisoleringsmaterialer på miljøvenlige bygninger
Som et nyt billigt grønt energibesparende og miljøvenligt produkt, energibesparende termisk isolering skum keramik bruger hovedsageligt affald flyveaske, slagge, glasaffald, keramiske flager, ler, feldspat tailings, etc. som råvarer.
Metalmateriale har fremragende egenskaber såsom brandforebyggelse, vandtæt, frostvæske, anti-møl, anti-magnetisk bølge statisk elektricitet, lydisolering og støjreduktion, lav varmeledningsevne og god vedhæftning til forskellige typer mudder. Blokke, kalksandsten, røde mursten og andre byggevægge materialer har høj kvalitet termisk isolering og vandtæt ydeevne, og byggehastigheden er høj, sværhedsgraden er lav, omkostningerne er moderate, og arbejdstiden er lav.
2.1 Skumkeramisk lydabsorbering og støjreducerende materiale
Det komplicerede boligmiljø i storbyerne medfører en række støjproblemer, hvilket vil have stor indflydelse og skade på folks hørelse, søvn, fysiske og psykiske aspekter. Det spiller en stor rolle i byggeriet. Skumkeramikken har et stort antal porer med en tredimensionel rumlig netværksstruktur.
Efter lydbølgen er indført i det porøse indre, det vil få luften i porerne til at vibrere og gnide mod ribbenene i skumkeramikken. For at opnå effekten af lydabsorption og støjreduktion.
Skumkeramik brugt som lydabsorberende og støjreducerende materialer har følgende fordele:
1. Let vægt, høj styrke, fremragende mellem- og lavfrekvent lydabsorption, holdbar, sikker og pålidelig, fleksibel struktur, nem konstruktion og installation;
2. På samme tid, den er velegnet til brug i høje temperaturer og fugtige omgivelser. Også selvom den bliver udsat for vind, sol og regn hele året rundt, det vil ikke ændre sin egen mesh-struktur og lydabsorberende ydeevne;
3. Kan godt absorbere efterklangslyden forårsaget af refleksion;
4. Det har god brandmodstand og høj omkostningsydelse.
De nuværende anvendelser af opskummet keramik som lydabsorberende materialer inkluderer installation i midten af biludstødningsrør for at reducere støj der. Nogle nye grønne bygninger bruger også opskummet keramik som vægmaterialer, derved opnås fremragende lydisoleringseffekter. Nogle udviklede lande, såsom USA, Japan og Tyskland, bruge ny skumkeramik til at bygge viadukter og motorveje som støj- og støjskærme.
2.2 Skumkeramiske varmeisoleringsmaterialer
Den høje porøsitet og lave termiske ledningsevne af matrixen gør, at skumkeramikken har egenskaberne med lav varmeledningsevne og god termisk stødmodstand., som kan bruges ved forskellige lejligheder for at forhindre varmestråling, varmebevarelse og energibesparelse.
Byggematerialerne fremstillet ved at bruge skumkeramik kan få huset til at have en fremragende varmeisoleringseffekt, så klimaanlægget om sommeren og opvarmningen om vinteren kan bevares godt indendørs og ikke let at sprede.
Med hensyn til bygningens brandsikringsfunktion, den opskummede keramik brænder ikke, dens ekspansionskoefficient svarer til den for metalmaterialer, og forskellen mellem ekspansion og sammentrækning er relativt lille, som kan undgå risikoen for afskalning af isoleringsmaterialet og vægmaterialet forårsaget af forskellen i ekspansion og sammentrækning, og sikre isoleringsstrukturens lufttæthed.
På nuværende tidspunkt, flere avancerede byggematerialer er blevet anvendt i nogle nye boligkvarterer og kontorbygninger i Kina. Desuden, skumkeramiske materialer spiller en vigtig rolle i rumfartsområdet. For eksempel, rumfartøjets termiske beskyttelsessystem er meget udbredt i dette materiale.
