다이아몬드 와이어 루프가 알루미늄 폼을 절단하는 유일한 방법인 이유 (금속 폼)
띠톱이나 밀링과 같은 전통적인 방법을 사용하여 알루미늄 폼을 절단하려고 시도한 적이 있는 경우, 넌 아마 엉망진창이 됐을 거야. 물질의 눈물, 절단 도구가 막혔습니다., 금속에 가치를 부여하는 독특한 다공성 구조가 파괴됩니다..
입력하십시오 다이아몬드 와이어 루프. 이것은 표준 와이어 EDM이나 왕복 와이어 톱이 아닙니다.. "알루미늄 폼"으로 작업하는 현대 엔지니어 및 제작업체용 (일반적으로 금속 폼 또는 발포 알루미늄으로 알려져 있음), 무한 다이아몬드 와이어 루프는 샘플 준비 및 생산 절단을 위한 최고의 표준입니다..
이 조합이 왜 그렇게 잘 작동하는지에 대해 알아야 할 모든 것이 있습니다..
절단의 도전 “폼이 있는 알루미늄”
알루미늄 폼은 본질적으로 금속 스펀지입니다.. 단단하다, 하지만 그 벽은 얇아. 기존 절단 도구는 너무 많은 힘을 가합니다., 절단 가장자리의 세포를 분쇄합니다.. 이렇게 하면 밀도가 높아집니다., 소재의 경량 특성을 손상시키는 견고한 테두리.
다음을 제공하는 절단 방법이 필요합니다.:
- 매우 낮은 절삭력.
- 진동이나 충격이 없음.
- 낭비를 최소화하기 위한 좁은 절폭.
다이아몬드 와이어 루프 란 무엇입니까??
수천 미터의 와이어를 앞뒤로 감는 기존의 와이어 절단기와는 달리 (왕복), 다이아몬드 와이어 루프는 끝이 없습니다, 연속 루프 . 일반적으로 다음보다 작습니다. 10 길이는 미터이고 한 번에 움직입니다., 고속 방향 (종종 4mm/min을 초과함).
와이어는 전기도금되거나 산업용 다이아몬드 그릿으로 함침됩니다.. 루프가 회전하면서, 다이아몬드는 재료를 찢지 않고 갈아서 만듭니다. .
그만큼 3 알루미늄 폼의 주요 이점
1. 그만큼 “호감 없음” 요인
가장 큰 장점은 절단 손실 및 표면 손상 감소입니다.. 다이아몬드 와이어 루프는 선형 속도는 높지만 단일점 압력은 낮기 때문에, 인접한 세포를 붕괴시키지 않고 폼의 세포벽을 절단합니다.. 당신은 깨끗한 것을 얻습니다, 소재의 핵심과 정확히 일치하는 개방형 표면 구조 .
2. 건식 절단 능력
알루미늄 폼은 고온 및 경량 구조 응용 분야에 자주 사용됩니다., 하지만 자르기에는 끈적거릴 수 있어요. 많은 다이아몬드 와이어 루프 설정으로 건식 절단 또는 절삭유 최소화가 가능합니다. . 와이어가 얇기 때문에 (직경은 0.3mm에서 0.6mm까지 낮을 수 있습니다.), 마찰열 발생이 거의 없습니다. 이는 다공성 폼 구멍을 청소할 지저분한 냉각제가 없음을 의미합니다..
3. 우수한 표면 마감
버는 잊어 버리세요. 다이아몬드 와이어 루프를 사용하여 폼으로 알루미늄을 절단할 때, 결과 표면은 매끄럽고 평평합니다.. 폼 시멘트 또는 PMI 폼과 같은 유사한 재료를 절단하는 테스트에서, 결과가 나타났습니다 “와이어 자국 없음” 그리고 “거울 마무리” 잘려진 벽에 . 알루미늄 폼용, 이는 부품을 즉시 접착하거나 검사할 준비가 되었음을 의미합니다..
실제 세계의 애플리케이션
실리콘과 사파이어를 절단하는 것이 다이아몬드 와이어 루프의 가장 일반적인 작업이지만, 제조업체들은 항공우주 및 자동차 산업을 위한 PMI 폼 및 알루미늄 폼을 처리하기 위해 이 기술을 점점 더 많이 사용하고 있습니다. . 배터리 열 관리를 위해 큰 블록을 얇은 판으로 절단하든, 품질 관리를 위해 코어 샘플을 다듬든, 다이아몬드 와이어 루프는 기계식 톱이 따라올 수 없는 일관성을 제공합니다..
- 항공 우주 & 방어: 경량 코어 커팅
항공우주공학에서는, 알루미늄 폼은 날개 앞쪽 가장자리와 동체 바닥의 샌드위치 패널의 핵심 재료로 사용됩니다.. 문제는 응력 균열을 일으키지 않고 복잡한 형상을 절단하는 것입니다..
– 다이아몬드 와이어 루프가 어떻게 도움이 됩니까?: 연속 루프는 와이어 가이드 변경을 허용합니다., 곡선 절단 활성화 (프로파일 절단) 폼 블록 내부. 진동이 없기 때문에, 폼과 고체 표면 사이의 결합 계면의 무결성은 그대로 유지됩니다.. 이를 통해 폐기율을 감소시킵니다. 30% (띠톱을 사용하여) 거의 0으로.
- 자동차 크래시 박스 & 배터리 트레이
EV 제조업체는 플라스틱 빨대처럼 에너지를 흡수하지만 스프링처럼 힘을 되돌려주기 때문에 크래시 박스에 알루미늄 폼을 사용합니다.. 하지만, 특정 차량에 맞게 부품을 절단할 때 (세단 대. SUV), 전통적인 톱은 거품을 압축합니다., 보정된 압착 강도를 망치는 행위.
– 실제 워크플로: 이제 공장에서는 다중 와이어 루프 톱을 사용하고 있습니다. (여러 루프가 병렬로 실행됨) 하나의 큰 발포 알루미늄 블록을 조각으로 자르려면 50 동시에 얇은 시트. 왕복선이나 EDM으로는 불가능합니다.. 그 결과, 배터리 냉각 공기가 막힘 없이 재료를 통해 흐를 수 있는 완벽하게 개방된 기공 표면이 탄생했습니다..
- 의료용 임플란트 (다공성 탄탈륨/알루미늄 모방체)
순수 알루미늄은 아니지만, 에 대한 기술 “폼이 있는 알루미늄” 척추 임플란트용 금속폼 가공과 동일. 의료 기기 제조업체는 느슨한 모래나 오염이 전혀 없음을 요구합니다..
– 장점: 폼 기공에 모래를 박아넣는 연마성 워터젯과 달리, 다이아몬드 와이어 루프는 고정된 다이아몬드 그릿을 사용합니다.. 생체적합성 금속 폼을 절단할 때, 와이어는 양극 산화 처리 또는 코팅 전에 간단한 초음파 세척만 필요한 깨끗한 표면을 생성합니다..
- 고속철도용 흡음판넬
알루미늄 폼은 열차 객실에서 소음을 흡수하기 위해 널리 사용됩니다.. 곡선형 천장 아치에 맞도록 패널을 정확한 밀리미터 공차로 절단해야 합니다..
– 작동하는 이유: 작은 커프 폭 (대략. 0.4mm) 다이아몬드 와이어 루프는 귀중한 흡음재가 먼지로 변하지 않음을 의미합니다.. 뿐만 아니라, 와이어 수명이 매우 길어서 단일 다이아몬드 루프로 절단할 수 있습니다. 5,000 교체가 필요하기 전 선형 미터의 폼, 일회용 칼날보다 훨씬 경제적입니다..
- 연구 & 개발 (대학 연구실)
세포 구조를 연구하는 재료 과학자 “폼이 있는 알루미늄” 모공에 금속을 묻히지 않고 샘플을 절단해야 합니다..
– 결과: 주사전자현미경 (어느) 다이아몬드 와이어 루프로 절단한 샘플에서는 소성 변형이 나타나지 않습니다.. 알루미늄 입자는 눈에 보이고 왜곡되지 않은 상태로 유지됩니다., 연구자들이 지주 두께와 기공 분포를 정확하게 측정할 수 있음.
결론
폼이 있는 알루미늄의 표준 가공 방법으로 어려움을 겪고 계시다면, 이제 다이아몬드 와이어 루프로 전환할 시간입니다.. 레이저의 정밀도를 제공하지만 열 영향을 받는 부분이 없습니다., 그라인더 마감이지만 표면이 찢어지지 않은 상태. 미래의 재료를 절단하기 위한 최고의 도구입니다..
