실리콘 카바이드의 6가지 장점과 실리콘 카바이드 세라믹스의 응용
실리콘 카바이드는 더 이상 연마제로만 사용되지 않습니다., 그러나 새로운 유형의 재료로 하이테크 제품에 널리 사용됩니다.. 예를 들어, 실리콘 카바이드 소재로 만든 세라믹은 고급 제품에 널리 사용됩니다.. 탄화규소의 6가지 장점과 탄화규소 세라믹스의 응용은 무엇입니까??
실리콘 카바이드 재료의 6가지 주요 이점:
1. 낮은 밀도
실리콘 카바이드 재료의 밀도는 금속보다 낮습니다., 장비를 가볍게.
2. 내식성
실리콘 카바이드 재료는 융점이 높습니다., 화학적 관성 및 열 충격 저항. 실리콘 카바이드는 연마재로 사용할 수 있습니다., 실리콘 카바이드에 사용되는 세라믹 소성 가마 및 석판, 뿐만 아니라 산업용 수직 원통형 증류로의 제련 및 제련, 벽돌, 알루미늄 전해 셀 라이닝, 도가니, 작은 용광로 충전 및 기타 실리콘 카바이드 세라믹 제품.
3. 고온 저항, 낮은 열팽창 계수
실리콘 카바이드 재료는 고온에서 제조됩니다.. 특정 고온 환경에서, 재료는 특정 가공 강도와 정밀도가 필요합니다., 실리콘 카바이드 세라믹은 이 두 가지 점을 달성할 수 있습니다.. 실리콘 카바이드의 고온은 약 800 ℃, 강철의 온도는 단지 250 ℃. 대략적인 계산에 따르면 실리콘 카바이드의 평균 열팽창 계수는 4.4 범위 내에서 25 ...에 1400 ℃ × 10-6/℃。 실리콘 카바이드의 열팽창 계수 측정 결과는 이 양이 다른 연마재 및 고온 재료보다 훨씬 적다는 것을 보여줍니다..
4. 높은 열전도율
탄화 규소 재료는 열전도율이 높습니다., 실리콘 카바이드의 물리적 특성의 또 다른 중요한 특성입니다.. 탄화 규소의 열전도율은 다른 내화 재료 및 연마재보다 훨씬 큽니다., 커런덤의 약 4배. 탄화 규소는 열팽창 계수가 낮고 열전도율이 높습니다., 가열 및 냉각 중에 공작물이 열 응력에 덜 노출되도록 합니다., 이것이 바로 SiC 부품이 특히 열충격에 강한 이유입니다..
5. 높은 기계적 강도 및 우수한 강성
실리콘 카바이드 재료의 높은 기계적 강도는 재료 변형을 방지합니다.. 실리콘 카바이드의 기계적 강도는 커런덤보다 높습니다..
6. 높은 경도 및 내마모성
실리콘 카바이드 재료의 경도는 매우 높습니다., 모스 노치 경도 범위 9.2 ...에 9.6, 다이아몬드와 탄화붕소에 이어 두 번째. 금속 강재에 비해, 경도가 높다, 낮은 마찰 계수, 비교적 낮은 마찰, 작은 표면 거칠기, 무윤활 상태에서 우수한 내마모성. 게다가, 외부 물질에 대한 저항력이 강하고 표면 내성을 향상시킵니다..
특수 실리콘 카바이드 세라믹의 응용
1. 실리콘 카바이드 재료로 생산된 특수 세라믹
실리콘 카바이드 재료는 경도가 높고 비용이 저렴한 재료입니다., 실리콘 카바이드 제품을 생산할 수 있는, 실리콘 카바이드 씰과 같은, 실리콘 카바이드 샤프트 슬리브, 실리콘 카바이드 방탄 판, 실리콘 카바이드 성형 부품, 등. 메카니컬 씰 및 각종 펌프에 적용 가능.
2. 지르코니아 소재로 제작된 특수 세라믹
지르코니아 세라믹은 높은 이온 전도성으로 인해 많은 연구와 광범위한 응용을 통해 일종의 전해질 재료가 되었습니다., 우수한 화학적 안정성 및 구조적 안정성. 지르코니아 기반 전해질 박막의 제조 공정 개선, 이러한 재료의 작동 온도 및 준비 비용 감소, 산업화를 이루기 위한 노력도 향후 연구의 중요한 방향이다..
