정밀 다이아몬드 와이어는 Schott 광학 유리를위한 절단 기계를 보았습니다.

왜 다이아몬드 와이어톱 광학 유리 절단 분야의 탁월함

정밀광학의 세계에서, Schott B270, N-BK7, 그리고 기타 고성능 광학 안경은 최소한의 지하 피해 손상으로 초고전사 절단을 요구합니다.. 다이아몬드 블레이드 절단 또는 레이저 처리와 같은 전통적인 방법은 종종 마이크로 크랙을 소개합니다., 열 응력, 또는 과도한 재료 손실.

다이아몬드 와이어 톱 커팅 머신은 우수한 대안을 제공합니다., 배달:

sub-micron 표면 마감 (밖으로 < 0.2µm)

✔ eho-jero 지하 균열 (렌즈/프리즘 내구성에 중요합니다)

✔ 좁은 kerf 너비 (0.15mm까지, 자료를 저장합니다)

✔ 열변형 없음 (레이저 커팅과 다르게)

이로 인해 항공우주 분야의 정밀 광학 제조업체가 선호하는 선택이 되었습니다., 의료 영상, 그리고 반도체 산업.

다이아몬드 와이어 쏘(Diamond Wire Saw)가 광학 유리에 사용되는 방식

에이 다이아몬드 와이어 톱 절단기 다이아몬드 코팅 와이어의 연속 루프를 사용합니다. (일반적으로 직경 0.1~0.3mm) 고속으로 달리고 있다 (5-30m/초) 통제된 긴장 속에서. 미세 연마 작용으로 인해:

– 깨끗한, 칩이없는 가장자리 (광학 선명도에 중요)

– 최소 재료 폐기물 (고가의 SCHOTT 유리에 이상적)

– 높은 반복성 (±0.02mm 공차 달성 가능)

레이저 커팅과 다르게, 열응력과 미세파손 위험이 있는 제품, 다이아몬드 와이어 톱은 냉간 절단 기능을 제공합니다., 유리의 구조적 무결성 보존.

커팅 디스플레이

기존 절단 방법에 비해 주요 장점

(*HAZ = 열 영향 구역)

광학 제조 분야의 응용

1. 카메라 렌즈 & 프리즘

– 광학 등급 엣지 필요 (밖으로 < 0.5µm)

– 지하 결함 없음 (빛의 산란을 방지)

– 다이아몬드 와이어 쏘는 연마 시간을 30~50% 단축합니다.

2. 망원경 거울 & 고정밀 광학

– 엄격한 공차 유지 (± 0.02mm)

– SCHOTT Zerodur에 이상적 & 기타 저팽창 유리

3. 웨이퍼 레벨 광학 (마이크로 광학 어레이)

– 커프 손실을 최소화하여 수율을 극대화합니다.

– 열 변형이 없어 평탄도가 보장됩니다.

올바른 다이아몬드 와이어톱 절단기 선택

광학유리용 다이아몬드 와이어쏘에 투자하는 경우, 고려하다:

✅ 와이어 속도 & 장력 조절 (일관된 절단을 위해)

✅ 냉각수 시스템 (유리 깨짐을 방지)

✅ 자동화 호환성 (대량 생산을 위한)

✅ 최소 절단 반경 (곡면 광학용)

쇼트 B270의 경우, N-BK7, 또는 용융 실리카, CNC 제어 기능을 갖춘 정밀 와이어 쏘가 최상의 결과를 보장합니다..

결론: 다이아몬드 와이어톱 절단으로 업그레이드해야 하는 이유?

고급 광학 부품을 제조하는 경우, 다이아몬드 와이어 톱 절단기 제공:

✔ 우수한 표면 품질 (후처리 감소)

✔ 더 높은 재료 수율 (더 좁은 커프 = 비용 절감)

✔ 열 손상 없음 (레이저와 달리)

✔ 장기적인 신뢰성 (더 강한 가장자리, 결함이 적다)

정밀 광학용, 항공우주 렌즈, 또는 의료용 유리 부품, 다이아몬드 와이어쏘 기술로 전환하면 거부율을 줄일 수 있습니다., 연마 비용 절감, 제품 성능을 향상시키고.

광학 유리 절단 공정 최적화에 관심이 있음? [문의하기] SCHOTT 유리에 대한 무료 샘플 절단 테스트를 원하시면!