탄화규소와 같은 초경질 재료의 다이아몬드 와이어 절단에 대한 주요 고려 사항

다이아몬드 와이어 커팅 탄화규소와 같은 초경질 재료를 가공하는 데 중요한 정교한 기술입니다.. 이 방법을 파헤쳐 보면, 정확성과 효율성을 보장하기 위해 몇 가지 주요 고려 사항이 적용됩니다..

1.절단 공정의 문제

탄화규소 결정 및 지르코니아 세라믹과 같은 초경질 재료, 다이아몬드 바로 아래의 경도로, 절단 공정이 올바르게 선택되지 않으면 문제가 발생합니다.. 짧은 다이아몬드 와이어 수명과 같은 문제, 처리 시간 연장, 가이드 휠의 빠른 마모, 불충분하게 매끄러운 표면, 낮은 평탄도가 발생할 수 있습니다..

실리콘 카바이드 결정체 및 지르코니아 세라믹과 같은 재료에 적합한 절단 공정은 점 회전 절단 방법입니다.. 이 기술에는 다음과 같은 접착제를 사용하여 절단 회전 디스크에 재료를 고정하는 작업이 포함됩니다. 502 접착제 또는 기타 광학 접착제. 디스크가 회전하면서, 절단이 동시에 발생합니다., 결과적으로 매끄러운 표면 조도와 높은 절단 속도를 얻을 수 있습니다..

2.공급 속도 문제

다이아몬드 와이어 커팅기를 사용하는 경우, 다이아몬드 와이어의 절삭력 범위 내에서 이송 속도를 최적화하여 수명을 향상시킵니다.. 와이어의 절삭력 범위를 초과하는 과도한 절삭 이송 속도는 와이어가 얇아지고 파손될 수 있습니다..

3.회전 테이블의 정밀도

다이아몬드 와이어 커팅기로 탄화규소 결정, 지르코니아 세라믹 등 초경질 재료를 절단할 때, 회전 테이블에는 높은 정밀도가 필요합니다. 매 사이클마다 다이아몬드 와이어의 경로가 이전 절단과 완벽하게 정렬되도록 보장하면 완제품의 평탄도가 높아집니다.. 따라서, 가공하기 전에 회전 테이블을 확인하고 느슨해진 나사가 있으면 즉시 조이는 것이 좋습니다..

4.다이아몬드 와이어 마모

다이아몬드 와이어 절단은 다이아몬드 와이어와 공작물 사이의 상호 마모를 수반합니다., 와이어에 전기도금된 다이아몬드 입자도 마모되기 때문에. 이 마모 과정은 강렬할 수 있습니다., 특히 초경질 재료를 가공할 때. 와이어의 구부러짐 징후를 정기적으로 모니터링하십시오., 절삭력 감소를 나타냄. 이 시점에서, 와이어를 교체하거나 절단 이송 속도를 낮추는 것을 고려하십시오.. 이 단계에서 새로운 다이아몬드 와이어 선택, 가능하다면, 고품질 절단을 보장합니다, 후속 처리 단계를 단순화합니다., 그리고 수확량을 높여준다.

5.절삭유

절삭유는 청소와 같은 중요한 기능을 수행합니다., 윤활, 다이아몬드 와이어 절단 중 냉각. 절단 간격에 부적절하게 침투하면 건식 절단이 발생할 수 있습니다., 다이아몬드 와이어 마모 가속화.

6.공작기계 스트로크

다이아몬드 와이어 절단기는 기계적으로 작동합니다., 스트로크 길이에 주의가 필요함, 특히 초경질 재료를 가공할 때. 적절한 장력과 절단 정밀도를 유지하려면 재료 치수보다 약간 더 큰 스트로크를 가진 기계를 선택하십시오.. 과도한 스트로크 길이는 절단 정확도를 저하시킬 수 있습니다..

결론적으로

탄화규소와 같은 초경질 재료의 다이아몬드 와이어 절단에 대한 주요 고려 사항을 숙지하려면 기술 지식의 조합이 필요합니다., 정밀공학, 이 최첨단 기술의 잠재력을 최대한 활용하기 위한 정교한 운영.