Il tasso di crescita della scala del mercato cinese dei wafer per semiconduttori è più veloce di quello mondiale
L'anello di filo diamantato ha una posizione di vantaggio nella lavorazione dei wafer di silicio, Il tasso di crescita della scala del mercato cinese dei wafer per semiconduttori è più veloce di quello mondiale?
Primo, Il tasso di crescita della scala del mercato cinese dei wafer per semiconduttori è più veloce di quello mondiale.
Il tasso di crescita della scala del mercato cinese dei wafer per semiconduttori è più veloce di quello mondiale. La preparazione dei wafer di silicio è suddivisa nel processo di produzione e nella tecnologia di lavorazione del silicio monocristallino e del silicio policristallino.
Le fasi di produzione coinvolte nel processo di lavorazione dei wafer variano a seconda del produttore del wafer.
(1) Tecnologia di lavorazione dei wafer di silicio monocristallino
Ritaglio → arrotondamento del diametro esterno → affettatura → smussatura → rettifica → corrosione, pulizia, eccetera.
①Ritaglio: Una volta completata la crescita dei cristalli, tagliare le parti inutili della testa e della coda del silicio cristallino lungo la direzione perpendicolare alla crescita del cristallo.
②Arrotondamento del diametro esterno: In silicio monocristallino Czochralski, a causa delle vibrazioni termiche e dello shock termico durante la crescita dei cristalli, la superficie del cristallo non è molto liscia, vale a dire, il diametro dell'intero silicio monocristallino varia in una certa misura;
Inoltre, ci sono creste piatte sulla superficie dell'asta di silicio monocristallino una volta completata la crescita dei cristalli, ed è necessaria un'ulteriore lavorazione per rendere uniforme il diametro dell'intera barra di silicio monocristallino. Per facilità d'uso nei materiali e nei processi di lavorazione successivi.
③ Affettare: Dopo che il processo di sferonizzazione del silicio monocristallino è stato completato, l'asta di silicio monocristallino deve essere affettata. Quando si affetta il silicio monocristallino per le celle solari, parametri come l'orientamento del cristallo, il parallelismo e la deformazione del wafer di silicio non sono elevati, e solo lo spessore del wafer di silicio deve essere controllato.
④Smussatura: L'asta di silicio monocristallino viene tagliata in wafer, e il bordo affilato del wafer deve essere tagliato a forma di arco, principalmente per evitare crepe sul bordo del wafer e difetti del reticolo.
⑤ Rettifica: Dopo aver affettato, sulla superficie del wafer di silicio vengono generati segni di linea. È necessario rimuovere i segni della sega e lo strato di danni superficiali causati dal taglio mediante molatura, che può migliorare efficacemente la deformazione, planarità e parallelismo del silicio monocristallino, e ottenere un processo di lucidatura.
⑥Corrosione e pulizia: Dopo aver affettato, c'è uno strato di danno meccanico sulla superficie del wafer di silicio, il reticolo cristallino vicino alla superficie è incompleto, e la superficie del wafer di silicio è contaminata da impurità come particelle metalliche.
Perciò, dopo aver generalmente affettato, prima di preparare la cella solare, il wafer di silicio deve essere corroso chimicamente. La pulizia è necessaria in molte fasi della lavorazione dei wafer di silicio monocristallino, e la pulizia qui è principalmente la pulizia finale dopo la corrosione. Lo scopo della pulizia è rimuovere tutte le fonti di contaminazione dalla superficie del wafer.
(2) Tecnologia di lavorazione dei wafer di silicio policristallino
Squadratura → molatura → smussatura → tranciatura → corrosione, pulizia, eccetera.
①Quadratura ：Per il lingotto quadrato di silicio cristallino, dopo che il lingotto di silicio è stato tagliato, deve essere tagliato a quadrati, questo è, lungo la direzione longitudinale della crescita dei cristalli del lingotto di silicio, il lingotto di silicio viene tagliato in blocchi di silicio rettangolari di una certa dimensione.
②Superficie di molatura: Sulla superficie del blocco di silicio dopo la squadratura verranno prodotti dei segni di linea, richiede la molatura per rimuovere i segni della sega e i danni superficiali dovuti alla squadratura, migliorare efficacemente la planarità e il parallelismo del blocco di silicio per ottenere un processo di lucidatura.
③Smussatura: Dopo che il polisilicio è stato tagliato in blocchi di silicio, gli angoli acuti del blocco di silicio devono essere smussati e tagliati a forma di arco, principalmente per evitare che il bordo del wafer di silicio si rompa, scheggiature e difetti reticolari durante il taglio.
Il taglio e i successivi processi di corrosione e pulizia sono quasi gli stessi del silicio monocristallino, e non verrà ripetuto qui.
Per riassumere, che si tratti della lavorazione di wafer di silicio monocristallino o della lavorazione di wafer di silicio policristallino, ci sono due processi principali di ritaglio e affettamento.
Nella maggior parte delle tecnologie di fabbricazione di wafer di silicio, il filo diamantato viene tranciato dopo essere stato tagliato con una sega a nastro convenzionale.
La sega a filo diamantato qui menzionata è un filo diamantato appositamente progettato per il taglio di wafer di silicio. Questo filo è molto sottile, circa 0,03 mm. Può tagliare il cristallo a fette sottili. Va notato che non può essere utilizzato per il ritaglio.
La lama da taglio della sega a nastro è spessa e facile da usare, ma la cucitura del coltello è ampia, che spreca materiali e provoca gravi danni alla superficie del wafer di silicio.
Il diametro del filo della sega a filo diamantato è relativamente piccolo e non può tagliare direttamente il cryster.
E abbiamo sviluppato un anello di filo diamantato, che è un filo diamantato relativamente spesso che può essere utilizzato per tagliare il cryster. Rispetto alla sega a nastro, la velocità di taglio è più veloce, la cucitura del coltello è più piccola, il materiale viene salvato, e la precisione di taglio è maggiore. Può sostituire il ritaglio con sega a nastro.
Ecco il video del ritaglio del silicio:
https://www.youtube.com/watch?v=N57A-9mi-Mk
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