Křemenný kelímek: nepostradatelný kontejner pro fotovoltaiku, polovodičový a další průmyslová odvětví

Křemenný kelímek: nepostradatelný kontejner pro fotovoltaiku, polovodičový a další průmyslová odvětví

1. Pochopení křemenného kelímku

Křemenné kelímky mají výhody vysoké čistoty, silná teplotní odolnost, velká velikost, vysoká přesnost, a dobrá tepelná ochrana. Zejména v procesu růstu krystalů křemíku, křemenný kelímek se stal nenahraditelnou klíčovou součástí!

Křemenné kelímky lze používat pod 1450°C a dělí se na dva typy: průhledné a neprůhledné. Nejstarší křemenné kelímky byly všechny průhledné. Tato transparentní struktura snadno vedla k nerovnoměrným podmínkám přenosu tepla a zvýšila se obtížnost růstu ingotu, Takže tento druh kelímku byl odstraněn.

V současnosti, Průsvitný křemenný kelímek je nezbytný základní materiál pro tahání jednorázového křemíku s jednorázním průměrem a vyvíjející se integrované obvody ve velkém měřítku. Dnes, Rozvinuté země světového polovodičového průmyslu nahradily malý transparentní křemenný kelímek tímto kelímkem. Krucibilní průsvitný křemen má výhody vysoké čistoty, silná teplotní odolnost, velká velikost a vysoká přesnost, Dobrá ochrana tepla, Úspora energie a stabilní kvalita.

2. Proces výrobního procesu křemenného kelímku

Podle různých procesů přípravy a použití, křemenné kelímky jsou rozděleny do obloukových křemenných keřů a keramických kerek křemene. Krytací kelímek oblouku se používá hlavně pro monokrystalický křemík Czochralski, který je vyroben metodou ARC (to znamená, Používá se v poli polovodiče);

Křemenné keramické kelímky se používají hlavně pro polykrystalické křemíkové ingoty, Použití obecných metod keramické přípravy, jako je injekční formování.

Křemík s velkým průměrem (nad 200 mm) je v podstatě produkováno Czochralski (Cz) metoda. Trvá více času a více zdrojů k růstu tak velkého křemíkového krystalu., Je velmi důležité zlepšit úspěšnost růstu křemíkových krystalů na pec.

Během růstu krystalů křemíku Czochralski, Růst jedno krystalů bez dislokace může z různých důvodů selhat, což má za následek velkou ztrátu zdrojů a času.

Existuje mnoho důvodů pro selhání růstu jedno krystaly bez dislokace. Za současných podmínek stabilní a zralé Czochralski Silicon Single Crystal Furnace a jejího návrhu tepelného pole pole, Čistota křemene v přímém kontaktu s křemíkovým taveninkou a uvolňování malých cristobalitních částic během růstu se obecně považuje za jeden z hlavních důvodů pro selhání růstu czochralski krystalů bez průměru bez průměru bez průměru bez průměru bez průměru bez průměru bez průměru bez průměru czochralski.

Jinými slovy, Kvalita Crucible Crucible ARC je hlavním faktorem ovlivňujícím kvalitu monokrystalického křemíku Czochralski. Proto, Neustálé zlepšování požadavků na kvalitu pro jednokrystalické křemík s velkým průměrem předložilo vyšší požadavky na výrobky z křemene a související materiály pro polovodičové materiály.

Jako je inspekce písku křemenného písku, Čištění písku křemene, Počáteční inspekce tání oblouku, Čištění vnější stěny, Výška řezání, zkosení, čištění, povlak, sušení, Závěrečná inspekce, obal, Přeprava, atd.

Dva výrobní procesy křemenných keramických kelímků jsou zhruba stejné. nicméně, Vzhledem k rozdílům ve výrobních metodách, Výběr podpůrného zařízení pro tyto dva procesy je stále jiný.

(1) Injekční výrobní proces

Obecný výrobní proces metody injektáž: injekce – demilding – otáčení – Vyléčení – Počáteční kontrola – Oprava – sušení – Kalčování – ořezávání – Závěrečná inspekce – obal

Protože doba demildingu injekčního formování je obecně 8 hodin, účinnost formování je relativně nízká, a výstup by neměl být příliš velký.

(2) Proces výrobního procesu metody koagulace injekce

Obecný výrobní proces metody koagulace injekce: injekce – demilding – otáčení – Počáteční kontrola – Oprava – sušení – Kalčování – ořezávání – Závěrečná inspekce – obal
Protože metoda injektáže se spoléhá na absorpci vody omítky, doba demildingu je dlouhá a účinnost výroby je nízká.

Metoda vstřikování používá ocelovou formu, V složkách produktu však existují přísady. Zelené tělo může být během výrobního procesu rychle ztuhnuto a vytvořeno, Zlepšení síly a snadno se rychle demold. A síla zeleného těla po demonálu je vysoká, a nemusí být vyléčen léčivou pecí.

Z výše uvedené srovnávací analýzy je vidět, že oba výrobní procesy jsou pouze metodou koagulace injekce a nevyžadují vytvrzovací pec k vyléčení zeleného těla, a tok procesu je v podstatě stejný.

3. Použití a údržba kelílu křemene

Hlavním chemickým složením kelímku křemene je oxid křemičitý, který neinteraguje s jinými kyselinami kromě kyseliny hydrofluorové, a je snadné interagovat s žíravým alkalií a alkalickým kovovým uhličitanem;

Křek ​​křemene má dobrou tepelnou stabilitu a lze jej vyhřívat přímo na plameni;

Křehmové krémy jsou snadno zlomené, Při jejich používání buďte opatrní;

Křek ​​křemenů může používat sírovodík draselný (sodík), Thiosulfát sodný (sušení na 212 ℃) jako tok, a teplota tání by neměla překročit 800 ℃.

4. Analýza poptávky křemenného kelímku

Z hlediska životnosti, Ideální život křemenného kelímku je 400 Hodiny+, A nejhorší případ je o 300 hodin. (Poznámka: Životnost služeb křemenného kelímku odpovídající křemíkové destičce typu N je 50-100 Hodiny nižší než hodiny u destičky křemíku typu p, to znamená, Život křemenného křemíkového křemíkového křemíku je o životu křemenného kelímku 400 hodin, a život kelímku křemene pro křemíkovou oplatku typu N je 300-350 hodin).

Křekatelná spotřeba křemene jedné krystalové pece: V současnosti, Průměrná jednorázová pec silikonové oplatky typu P průměr 2 křemenné kelímky za měsíc (720 hodin) a 24 křemenné kelímky ročně. Křektní spotřeba křemíku křemíku z křemíku: 1Výrobní kapacita GW182 silikonové destičky odpovídá 100 jedno krystalové pece, a 1GW silikonová destička odpovídá asi 2400 křemenné kelímky.

5. souhrn

Křemenné kelímky se používají hlavně v polovodiči, fotovoltaická a jiná pole. Vzhledem k vysokému stupni přesnosti produktu a rychlého technologického vývoje ve fotovoltaickém průmyslu, Požadavky na čistotu a přesnost křemenných kelímků jsou stále přísnější.